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小型数控雕刻机历史

       历史:小型数控雕刻机是利用计算机编程输入操作机床的机电设备。“数控”这个名称实际上代表了计算机数字控制,它代表了两种常用的方法之一(3D打印技术,如SLA、SLS/SLM和FDM等)从数字软件文件中生成原型。

       第一台数控机床是在20世纪40年代和50年代开发的,它依赖于一种常见的电信数据存储技术,称为“穿孔纸带”或“穿孔纸带”。“穿孔纸带技术早已过时,因为数据媒体在20世纪50年代和60年代迅速过渡到模拟和数字计算机处理。
       它是如何工作的:一般来说,机械加工是一种方法,通过控制材料的去除过程,将一块材料(比如一块塑料)转化成成品(通常是一个原型部件)。类似于其他原型开发技术,FDM (3D打印),小型数控雕刻机依赖于计算机辅助制造(CAM)或计算机辅助设计(CAD)文件(如Solidworks 3D)的数字指令。
       小型数控雕刻机将设计解释为切割原型零件的说明。计算机程序控制机床的能力通过自动化高技术和劳动密集型的过程,迅速提高了车间的生产率。自动雕刻既提高了速度,也提高了原型部件的准确性——尤其是当材料非常关键的时候(比如聚丙烯的情况,更多的是关于聚丙烯的)。通常加工过程需要使用多种工具来实现所需的雕刻(例如不同大小的钻头)。
       小型数控雕刻机通常将工具与机器所能绘制的普通单元或单元相结合。基本的机器在一个或两个轴上移动,而先进的机器在x轴,y轴上横向移动,在z轴上纵向移动,并且经常在一个或多个轴上旋转。多轴机器能够自动翻转部件,允许你移除之前的材料。这就消除了工人们需要翻转原型材料的需求,这样你就可以在不需要人工干预的情况下全面削减库存。完全自动化的雕刻通常比手工输入更精确。这就是说,有时完成像蚀刻这样的工作是最好的手工完成,简单的削减需要大量的设计工作来为机器的自动化编程。

       小型数控雕刻机类型:小型数控雕刻机一般分为两大类:传统加工技术和新型加工技术:钻头:通过旋转钻头,移动钻头,与固定的物料块接触。车床:车床,与钻头相反,用钻头旋转材料块(而不是旋转钻头,使钻头与材料接触)。车床通常通过横向移动切削工具与材料接触,直到它逐渐接触纺纱材料。铣床:铣床可能是当今最常用的数控机床。它们涉及使用旋转切削工具从库存单位中去除材料。
新技术:
       电气和/或化学加工:有许多新技术使用专门的技术来切割材料。包括电子束加工、电化学加工、电火花加工(EDM)、光化学加工、超声波加工等。这些技术大多是高度专门化的,用于特殊情况下的大规模生产,涉及一种特殊类型的材料。
       其他的雕刻介质:还有许多其他的新技术使用不同的介质来雕刻材料。包括激光雕刻机、氧气切割机、等离子切割机和水射流切割技术。所用材料:几乎任何材料都可用于小型激光雕刻机。这取决于应用程序。普通材料包括铝、黄铜、铜、钢、钛等金属,以及木材、泡沫、玻璃纤维和聚丙烯等塑料。快速成型的应用:数控机床是快速成型领域的第一个主要突破。在数字控制(如穿孔纸带技术)和计算机数控(模拟和数字算)之前,零件必须手工加工。这必然导致最终原型产品的误差更大,甚至更严重的是,如果机器被手工用于更大规模的生产。哪个更好?数控或3 d打印吗?诚实的事实是,这取决于材料,部分的复杂性,以及经济因素在起作用。3D打印技术,如FDM机器制造p。

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